Поставка оборудования для вторичной переработки металла

Вертикальная высокоэффективная и энергосберегающая медеплавильная печь и система сжигания предварительно смешанной смеси.

Эксплуатационные характеристики нашего полного комплекта оборудования вертикальной медеплавильной печи:

1. Быстрая скорость плавления (самая быстрая 48 т/ч);

2. Самые низкие эксплуатационные расходы;

3. Высококачественная продукция, способная к непрерывной работе в течение длительного времени;

4. Те же новейшие технологии, что и всемирно известные продукты;

5. Непревзойденная надежность запуска оборудования;

6. Инженерные услуги, отвечающие потребностям покупателя;

7. Ключевые компоненты импортируются из США (запорный клапан для регулирования безопасности, пропорциональный клапан и смеситель для регулирования соотношения воздух/топливо и т.д.);

8. Содержание кислорода в медной жидкости стабильно и легко контролируется.

Линия непрерывного литья и прокатки медной катанки.

1. Использование оборудования

В конструкции этой новой производственной линии используются зарубежные процессы непрерывного литья и прокатки для производства стержней из блестящей меди диаметром 8,0 мм. Ее главными особенностями являются: компактная конструкция, высокая эффективность производства, низкое энергопотребление и превосходное качество продукции. медь или медный лом.

2. Состав оборудования

Эта производственная линия состоит из разливочной машины, трактора, прокатных ножниц, правильного и углового строгального станка, подрезного станка, шероховатого станка (правильный и угловой строгальный станок, подрезной станок и шероховатый станок объединены в один ), стан непрерывной прокатки, а также машина для охлаждения и восстановления. Он состоит из машины для намотки полюсов, устройства для нанесения воскового покрытия, электронной системы управления и т. д.

1. Использование оборудования

Данное оборудование предназначено для холодной прокатки прутков из блестящей бескислородной меди, непрерывно отлитых методом восходящей вытяжки. Оно позволяет осуществлять холодную прокатку непрерывнолитых прутков из бескислородной меди диаметром 20 мм и 17 мм партиями до Ф8,0 мм и Ф6. Медные стержни диаметром 0,7 мм. Годовая производственная мощность 4000-6000 тонн/год, производство односменное.

2. Состав оборудования

Агрегат состоит из размоточной машины, 12-клетевого стана холодной прокатки и намоточного стана.

3. Основные технические параметры стана холодной прокатки.

— Поступающий рулонный лом ø20 мм ø17 мм
— Диаметр стержня ø8 мм ø6,7 мм
— Прокатный проход 12
— Конечная скорость прокатки 1,52 м/с.

1. Использование оборудования

Эта производственная линия использует процессы непрерывного литья и прокатки для производства стержней из алюминиевых сплавов диаметром 9,5, ø12, ø15 мм (4XXX Al-Si, 5154 Al-Mg, 6XXX Al-Mg-Si, 8XXX Al-другой сплав) и обычных электротехнических алюминиевых стержней. (1XXX Чистый алюминий, содержание алюминия >99%).

2. Состав оборудования

Машина непрерывного литья заготовок, машина тянущая слитки, прокатно-ножевые машины, правильная машина, нагревательная печь с удвоением частоты (применяется при производстве алюминиевых сплавов), стан непрерывной прокатки, система масляной смазки, эмульсионная система охлаждающей смазки, эмульсионный нагреватель (для производства 4ХХХ). Al-Si и 5154 Al-Mg), изогнутый общий алюминиевый безмасляный стержень, автоматическое запирающее устройство или машина для запирания петлевого стержня, электронная система управления.

1. Использование оборудования

Данное оборудование используется для перемотки электротехнических алюминиевых прутков ø9,5. Изготовленные на стане непрерывного литья и прокатки алюминиевые электротехнические прутки на раме сматываются в плотно уложенные жгуты ø600×ø1400×900. Для облегчения транспортировки на дальние расстояния.

2. Состав оборудования

Данное оборудование состоит из откатной рамы, правильной машины и намоточной машины (включая кабельоукладчик).

1. Назначение оборудования

Это оборудование использует процессы непрерывного литья и прокатки для производства алюминиевых полос.

2. Простой процесс

Расплавленный алюминий или подготовленный расплавленный алюминий проходит через желоб из раздаточной печи, впрыскивается в литейную машину и непрерывно разливается в слитки. Его отправляют на стан непрерывной прокатки для прокатки в полосы и прокатки в круги.

3. Основные параметры оборудования:

— Диаметр хрустального колеса: Φ1580 ㎜
— Количество стоек: 4
— Толщина выходной платы: 8~4 ㎜
— Ширина вывода: 150~100 мм.
— Максимальная производительность: 5,8 т/ч

1. Использование оборудования

Устройство используется для вытягивания медного стержня диаметром 8 мм в одинарную медную проволоку диаметром 1,3–4,5 мм.

2. Состав оборудования

Отводящая рама — узел волочения проволоки — система эмульсионного охлаждения и смазки волочения проволоки — устройство контроля натяжения накопителя проволоки — устройство отжига — система охлаждения и смазки эмульсии отжига — парогенератор — пневматическое двухдисковое автоматическое устройство намотки проволоки или петлевой механизм SL800 — машина — электрическая система управления ПЛК — прокатная головка и высекальная машина.